Svařování: vakuově těsné a přesné na mikrometry
Svařovací procesy Vitmeco jsou koncipovány na míru požadavkům na vakuovou těsnost a minimální deformace materiálu. Využití metod TIG s automatizací (AVC/OSC) a laserového svařování umožňuje vytvářet homogenní spoje bez pórů u celé šíře materiálů od nerezové oceli přes slitiny hliníku až po titan. Héliový test každého dílu zajistí vakuovou integritu, která je nezbytná pro spolehlivý chod přístrojové techniky.
TIG/WIG svařování s AVC/OSC
Svařování TIG (Tungsten Inert Gas) využívá wolframovou elektrodu v ochranné atmosféře inertního plynu. TIG je ideální pro svařování tenkých materiálů. Díky ochranné atmosféře získáte přesné, hladké a čisté svary bez pórů, které jsou klíčové pro vakuově těsné spoje.
Čistotu a vakuovou těsnost zaručují:
- automatická kontrola napětí (AVC) – zajistí stabilní oblouk a kontroluje jeho délku pro přesné výsledky i na součástech s nerovnou geometrií
- oscilační pohyb (OSC) – zvýší uniformitu svaru a zaručí vysokou opakovatelnost kvality
- orbitální TIG svařování – automatizovaný proces pro svařování kruhových sestav a trubek i v obtížně přístupných oblastech uvnitř komponent
- wolframová elektroda odolná až 3300 °C v inertní atmosféře argonu 99,995% čistoty
- ruční nebo automatické přidávání studeného či předehrátéhodrátu
Díky TIG svařování získáte vysoce kvalitní svary: rovnoměrné, nezabarvené a nepropadlé s hladkým povrchem, a to i na komplexních součástech a v obtížně přístupných místech.
MIG/MAG svařování
MIG (Metal Inert Gas) a MAG (Metal Active Gas) jsou efektivní metody svařování s tavící se elektrodou. MIG používá inertní plyn pro neželezné kovy (hliník, hořčík, titan), MAG aktivní plyn pro všechny typy oceli. Díky MIG a MAG získáte robustní svary s vysokou pevností, ideální pro efektivní spojování konstrukčních celků.
Pevnost a kvalitu svarů zajišťují:
- tavící se drátová elektroda s kontinuálním podáváním
- ochranné plyny
- inertní (argon, helium) pro MIG
- aktivní (CO₂ nebo směsi argonu s CO₂) pro MAG
- minimální rozstřik
- ruční i automatizované aplikace – pro konzistentní kvalitu u prototypů i sérií
Díky MIG/MAG svařování získáte čisté a pevné spoje konstrukčních i nerezových ocelí, hliníkových slitin a dalších materiálů – vhodné zejména pro výrobu robustních rámů, nosných konstrukcí a prvků klasické zámečnické výroby.
Laserové svařování: na setiny přesně
Soustředěný laserový paprsek vytváří velmi úzký a hluboký svarový šev se zanedbatelným příkonem tepla, který výrazně snižuje deformace materiálu. Díky tomu získáte svary s přesností na úrovni setin a s minimálními deformacemi.
Hlavní přednosti laserového svařování:
- soustředěný laserový paprsek a min. tepelné ovlivnění okolního materiálu
- úzký a relativně hluboký svarový šev s vysokou pevností spoje
- vhodné pro malé a složité komponenty
Laserové svařování přináší extrémně přesné spoje nerezových ocelí, hliníku, titanu a speciálních slitin, což je zvláště vhodné při zpracování ultraprecizních komponent přístrojové a vakuové techniky.
Podpůrné systémy AVC a OSC
Automatická kontrola napětí (AVC) a oscilační pohyb (OSC) jsou pokročilé podpůrné systémy pro obloukové svařování. Tyto technologie zlepšují kvalitu svarů a zvyšují opakovatelnost výsledků při TIG i MIG/MAG metodách
Výhody automatické kontroly napětí
- přesný a stabilní svar díky automatické regulaci oblouku
- kompenzuje nerovnosti povrchu a geometrie součásti
- zajišťuje rovnoměrný svar bez studených spojů a propadlin
- konzistentní kvalita každého kusu bez závislosti na lidském faktoru
Výhody oscilačního pohybu
- širší a rovnoměrnější svary pro lepší pevnost spoje
- zlepší penetraci svaru pro hlubší a spolehlivější spojení
- rovnoměrné roztavení okrajů svaru bez nespojených míst
- stejná kvalita u všech dílů ve výrobní sérii
Abyste získali konzistentní kvalitu svarů u sériové výroby i při přípravě náročných prototypů, je vhodné se spolehnout právě na AVC a OSC.
Nedestruktivní kontrola svarů
Kvalitu každého svaru ověřujeme pomocí nedestruktivních kontrolních metod. Ty zaručují integritu svarů a jejich dlouhodobou spolehlivost, aniž by došlo k poškození kterékoliv z komponent.
Kontrolní metody:
- heliový hledač netěsností – detekuje i mikroskopické netěsnosti pro zajištění vakuově těsných spojů
- rentgenová kontrola – odhalí skryté vady typu póry, trhliny či nedostatečná penetrace
- kapilární zkouška – zviditelní i nejjemnější povrchové trhliny a póry
- vizuální kontrola – ověří povrchové kvality, základní geometrii a estetiku svaru
Nedestruktivní kontrola svarů Vám zaručí, že každý díl opouštějící Vitmeco splňuje nejvyšší standardy kvality a je připraven pro náročné aplikace nejen v přístrojové a vakuové technice.
Odporové svařování
Odporové svařování spojuje plechové díly pomocí elektrického proudu, který nataví materiál v místě spoje mezi dvěma elektrodami. Následný mechanický tlak vytváří pevné bodové svary mezi přeplátovanými dílci. Získáte tak silné a odolné spoje bez potřeby přídavného materiálu či ochranného plynu.
Charakteristiky odporového svařování:
- lokální zahřívání pouze místa spoje – bez deformace okolního materiálu
- vysoká pevnost svarového bodu
- čisté povrchy bez přídavného materiálu
Odporové svařování zvládne všechny druhy ocelí včetně pozinkovaných, hliník, titan i další slitiny. Je ideální tam, kde potřebujete rychlé a pevné spojení plechů od kusové výroby po velkosériovou produkci.
