3D tisk: od rychlého prototypování po kovové díly
Využijte přednosti 3D tisku k urychlení vývoje i k produkci dílů s geometriemi, na něž konvenční metody nestačí. Portfolio technologií Vitmeco pokryje vše od precizních vizuálních modelů přes funkční plastové díly až po tisk komponent z nerezové oceli či titanu pro extrémní zatížení. Nenechte svou konstrukci omezovat limity a realizujte komplexní odlehčené struktury vhodné i pro ta nejnáročnější prostředí.
SLA: hladké povrchy a detaily
Stereolitografie (SLA) Vám přinese díly s ultra hladkými povrchy a detaily. Metoda postupného vytvrzování polymerů UV zářením je zvláště vhodná pro prototypy, formy a komponenty vyžadující přesnost a vizuální dokonalost.
Přednosti SLA:
- okamžitá použitelnost – SLA minimalizuje potřebu dalšího broušení a leštění
- věrné ztvárnění návrhu – zachytí nejmenší detaily CAD návrhu
- široký výběr speciálních pryskyřic od čirých po flexibilní a gumovité
- rychlé formy a prototypy – předlohy pro injekční a vakuové formování
SLA poslouží všude tam, kde rozhoduje povrchová kvalita a vzhled: od estetických prototypů v medicíně po předprodukční vzorky pro analytické přístroje.
FDM: rychlé a levné prototypy i díly
Ušetřete čas i náklady s FDM (Fused Deposition Modeling). FDM Vám rychle poskytne prototypy a funkční díly za zlomek času a nákladů tradičního obrábění. Metoda vrstvového nanášení roztaveného termoplastu je zvláště vhodná pro první koncepty, testovací modely a ekonomicky zaměřenou malosériovou výrobu.
V kombinaci s reverzním inženýrstvím můžete naskenovat existující díl, upravit ho v CAD a vytisknout vylepšenou verzi – vše během několika hodin.
Přednosti FDM:
- rychlost a nízké náklady – od digitálního návrhu k fyzickému prototypu za hodiny, nikoliv dny
- široká paleta technoplastů od standardních a cenově dostupných po materiály pružné, otěruvzdorné a odolné vůči teplu i v motorovém prostoru
- funkční testování – díly můžete rovnou otestovat v reálných podmínkách
- snadné a levné iterace designu – skenování → úprava CAD → tisk → testování
FDM je výbornou volbou pro rychlé ověření designu, jeho úpravy a zdokonalování. Nebo pro výrobu menší sérii funkčních součástí. Využijete ho u konstrukčních modelů, testovacích součástek i pomocných prvků montážních přípravků.
PolyJet: vícebarevné a multi-materiálové
Vytvořte realistické modely o tisícovkách barev kombinující různé materiály v jediném tisku. 3D tisk technologií PolyJet simultánně nanáší mikroskopické kapičky polymerních pryskyřic z vícero trysek. A je ideální pro realistické designové prototypy a komplexní sestavy, v nichž záleží na každém detailu.
Přednosti PolyJet:
- fotorealistické barevné přechody bez dodatečných úprav
- rozmanité kombinace materiálů včetně pevných a pružných
- vynikající kvalita povrchu a detailů na úrovni ručně vyráběných vzorků
- realistické prototypy, které se vizuálně neliší od finálního výrobku
Když potřebujete model spojující vizuální atraktivitu s plnou funkčností, zvolte PolyJet. Výborně poslouží celé šíři nasazení: od prezentačních modelů až po funkční prototypy (i s měkkými součástmi, jako jsou těsnění a průchodky).
SLM: kovové díly pro extrémní zatížení
Nechte si vyrobit kovové díly komplexních tvarů, které byste jinak těžko obstarali. SLM (Selective Laser Melting) využívá vysokovýkonný laser k postupnému natavování kovového prášku (nerezová ocel, titanové a hliníkové slitiny). Nachází uplatnění i v náročných aplikacích leteckého, kosmického a medicínského průmyslu.
Výhody SLM:
- pevnost a odolnost kovu
- titanové a speciální slitiny – biokompatibilní titan, niklové superslitiny ad.
- výroba extrémně lehkých konstrukcí za pomoci topologické optimalizace
- tisk složitých vnitřních struktur, jako jsou např. kanály přímo v nitru komponenty
SLM Vám pomůže tam, kde jiné metody výroby nedostačují. Tam, kde kombinace síly, nízké hmotnosti a komplexní geometrie hraje klíčovou roli: od turbínových lopatek přes komponenty leteckých motorů až po chirurgické implantáty s porézní strukturou.
SLS: funkční prototypy bez podpěr
Díky SLS (Selective Laser Sintering) získáte komplexní a odolné funkční díly, které nevyžadují podpůrné prvky. SLS spočívá ve spékání polyamidového prášku laserem a umožňuje výrobu i vysoce komplikovaných geometrií. Je ideální pro výrobu koncových součástí, funkčních prototypů a ekonomicky výhodných malosérií.
Benefity SLS:
- tisk bez podpůrných struktur – součást podepírá nespečený prášek
- vynikající mechanické vlastnosti – pevnost, pružnost a odolnost
- tisk složitých vnitřních struktur přímo v dílu
- široká škála materiálů – od polyamidu (PA12, PA11) přes kompozity vyztužené uhlíkovými/skleněnými vlákny a pružné polyuretanové varianty až po speciální tepelně odolné nylony
- nákladově efektivní i pro menší série
SLS je optimální technologií tisku pro výrobu odolných a přesných součástí. Ať už jde o náhradní díly, ergonomické náčiní či specializované zdravotní pomůcky.
